Fremstillet i Taiwan: hvordan htc designer, fremstiller og tester det nye u11-flagskib

Frem til lanceringen af ​​HTC U11 åbnede virksomheden sine døre for at vise den fantastiske proces, der går ud på at gøre hvert flagskib. Jeg var heldig nok til at være en af ​​de journalister, der blev inviteret til at se, hvordan det hele kommer sammen i Taipei, Taiwan. Gennem adskillige bygninger, kontorer, laboratorier og produktionslinjer så jeg, hvordan HTC tog U11 fra de tidlige stadier af design helt til test af individuelle komponenter og til sidst montering af individuelle telefoner, der snart ligger i butikshylder.

Fra start til slut var det en utrolig indsigtsfuld oplevelse.

Kigger inde i designhovedkvarteret

HTCs Taipei-hovedkvarter tjener som hovedområdet for forskning og design og er ansvarlig for så meget af den ikoniske HTC-hardware i det sidste årti. Det var her, hvor jeg var i stand til at få et glimt af designlaboratoriet, der tog U11 fra tegning til prototype og til sidst i produktion. Den massive bygning er fyldt med skarpe retvinkler, rigelige mængder af glatte hvide vægge og glas, der lader lyset strømme ind fra det åbne atrium, der løber hele bygningens højde.

Mere: Læs vores forhåndsvisning af HTC U11

På grund af alle sine fremragende designnyancer føles U11 stadig tilsluttet til gamle telefoner fra HTC.

Designteamet arbejder væk i et åbent kontormiljø, hvor jeg havde lejlighed til at blive begejstret med borde fyldt med eksploderede komponentvisninger af den nye U11 og uudgivne HTC-designprototyper. (Især sjovt var en prototype fra ~ 2009 med en slide-out-spilpude, der lignede en HTC Legend.) Alle tre telefoner i U-serien har en markant glasryggen, der er en kulmination af mange års arbejde med glas i denne bygning - og det arbejde viser med de helt unikke farver og følelse af dybde, som du ikke finder i nogen anden glasstelefon.

HTC er forståeligt nok stolt af sin hardware-design (designdesignene vises tydeligt), hvilket hjælper dig med at forstå lidt, hvorfor det ikke har taget flere vilde risici i de senere år. HTC U11 føles stadig meget forbundet med HTC-telefonerne i de sidste fem år for alle sine fremragende designnyancer. Selv hvis du føler HTCs look som forældet, kan du sætte pris på denne kontinuitet.

Testingen, der går i individuelle komponenter

Ned ad gaden fra hovedkvarteret har HTC en anden bygning, der er dedikeret til at finjustere nogle af telefonens individuelle komponenter, såsom højttalere og kameraer. Komplette afdelinger til test og udvikling af lydudstyr er her, inklusive massive anekoiske specialkamre. Arbejdet her spænder fra udvikling af individuel højttalerhardware til indstilling af oplevelsen af ​​telefonopkald og hovedtelefoner i en række simulerede lydmiljøer.

Test af individuelle komponenter er ikke glamorøst, men det er enormt vigtigt.

Nede i gangen finder du kameralaboratoriet, som ud over at føle sig ekstremt underligt takket være det sorte gulv, sorte vægge og mørklægningsgardiner (for at mindske blænding) er et ekstremt vigtigt område til finjustering af kamerabehandlingen. Målebyggede maskiner tester, hvordan kamerafirmaet fortolker forskellige lysforhold, farver og scener i den virkelige verden, hvilket giver feedback om, hvordan ingeniører kan justere individuelle dele. HTCs kameraingeniører siger, at deres mål er at starte med basislinjen for at få kameraerne til at reflektere den virkelige verden så nøjagtigt som muligt og derefter foretage små justeringer, så billederne fortsætter med at appellere til det menneskelige øje.

Mere: HTC U11-specifikationer

Tilsyneladende har arbejdet lønnet sig: HTC udråber, at U11's bagkamera har den bedst mobile DxOMark Mobile-score på 90, et point højere end Google Pixel. Vi bliver nødt til at se, hvordan det oversættes til den virkelige verden.

Fra komponenter til færdig telefon i en bygning

Cirka 45 minutter uden for Taipei i Taoyuan City står HTCs produktionsanlæg højt i mørkt glas og beton omgivet af ellers typiske bygninger med lave bygninger. Inde inde så jeg U11'erne blive bygget - bevægelse fra ark med individuelle komponenter hele vejen til komplet montering og test.

Telefonens primære komponenter er samlet på en lang række, primært af automatiserede maskiner kontrolleret af kun en håndfuld mennesker. Ark af processorer, stik, hukommelsesenheder og andre små stykker placeres på hovedtavler, som oprindeligt er fastgjort i sæt på fire. Efter en vis omhyggelig placering føres de ind i en enorm nitrogenomstrømningsovn for effektivt at bage komponenterne sammen, så de alle er loddet på plads.

En serie specialbyggede robotarme skurrer gennem den indkommende strøm af hovedtavler, adskiller dem og udfører forskellige opgaver, før de afleveres til næste position. I slutningen af ​​linjen, der tager kun en håndfuld minutter pr. Bord, kommer en næsten komplet intern samling ud.

Test, test og test igen - produktionslinjen stræber efter perfektion.

En etage op, bevæger de samlede interne komponenter sig til en markant mere menneskelig ledning til slutmontering. Produktionslinien er markeret "OCN", der falder sammen med "Ocean" -kodenavnet til U11. Et par dusin arbejdere pr. Linje sammen metodisk de valgte komponenter, mens de visuelt inspicerer og scanner hver enkelt, inden de placeres i U11's ramme. Flere trin ned ad linjen, hvor telefonerne er forseglet, en "for-test" -del af linjen tumler-test hver telefon - placering af telefonen i en gummibeskyttelsesæske, den er tumlet i en maskine 30 gange for at teste, at interne komponenter er sikkert fastgjort. Efter afslutning af tumleprøven testes deres vandresistens med fine luftstråler. Det er først efter at have bestået denne for-testproces, at telefonerne gennemgår en streng automatiseret maskintestning af skærmen, porte, radioer og kameraer. Telefonerne har den passende software blinket, og de er pakket.

Én ud af 10 telefoner er valgt til en helt ny runde med ekstra test, hvor en arbejdstager faktisk starter op enheden og udfører snesevis af ekstra test, der simulerer den virkelige verden. Hvis der findes en enkelt fejl, fjernes hele bunken af ​​telefoner, der omgiver den, fra linjen.

Og så er HTC U11 klar til dig

En en-dages tur på HTCs faciliteter er utroligt indsigtsfuld, selvom den stadig dramatisk sælger kort tid og energi, der er gået i produktionen af ​​U11. Produktionscyklusser for disse telefoner varer typisk mindst et år, hvilket betyder, at når U11 frigives til verden, er dens efterfølger allerede under udvikling.

Men ved at se alle de individuelle stykker (figurativt og bogstaveligt talt) mødes, kan du sætte pris på den fantastiske mængde arbejde, der går i at lave en moderne smartphone, der opfylder alle vores behov og ønsker.

Vores preview af HTC U11

Nu, hvor du har set, hvordan HTC U11 blev lavet, vil du vide, hvordan det hele kommer sammen. Sørg for at læse vores fulde HTC U11 hands-on preview for at se alt, hvad HTCs flagskib i 2017 har at byde på.

Læs vores komplette forhåndsvisning af HTC U11 hands-on!